根据高工机器人产业研究所（GGII）统计，2013-2023年中国焊接机器人市场销量年均复合增长率超过14%。虽然该增速略低于同期工业机器人整体市场水平，但其持续增长态势仍吸引众多企业加速布局。

作为智能制造的关键载体，工业机器人规模化应用已成为制造业提效升级的核心路径。在细分领域中，焊接机器人占据战略性地位。数据显示，汽车制造、3C电子等高标准化领域已基本完成传统焊接机器人渗透，而钢结构加工、船舶建造等存在大量非标工艺的行业仍面临柔性生产瓶颈。新一代智能焊接机器人通过融合自动化控制、动态参数调节及实时传感技术，可灵活配置熔焊/压焊/钎焊等多工艺组合，实现复杂场景的快速工艺切换。

从产业链维度看，上游涵盖机械本体、控制系统、焊枪等核心部件；中游聚焦整机组装与系统集成；下游则以非标化需求为主导，尤其在钢结构工程、船舶制造等离散型制造领域存在显著自动化改造空间。现阶段，汽车零部件、钢结构工程与船舶工业构成国内焊接自动化需求前三大的垂直赛道。

基于上述背景，本文从技术实力、创新维度、市场表现及性价比四大评价体系，对智能焊接机器人品牌进行多维度解析（注：排名未设定先后顺序）。

一、国际知名品牌

FANUC（发那科）

特点：日本品牌，全球工业机器人领域的龙头企业，焊接机器人以高精度、高可靠性著称，广泛应用于汽车制造、航空航天等领域。其系统支持多轴联动和复杂路径规划，适配多种焊接工艺（如弧焊、点焊）。

技术亮点：搭载智能传感器和自适应控制算法，可实现焊缝自动跟踪与实时纠偏。

ABB

特点：瑞士品牌，提供全系列焊接解决方案，擅长高难度场景（如狭窄空间、重型工件焊接）。TrueMove和QuickMove技术确保运动精度与效率，支持协作机器人（如YuMi系列）与工业机器人结合使用。

应用案例：汽车白车身焊接、能源设备制造。

Yaskawa（安川电机）

特点：日本“机电一体化”先驱，焊接机器人以高速、稳定闻名。MOTOMAN系列支持激光焊接、电弧焊等多种工艺，适用于电子、金属加工行业。

智能化：集成AI视觉系统，实现焊缝3D建模与路径自动生成。

KUKA（库卡）

特点：德国品牌，被美的收购后加速本土化，擅长汽车行业焊接。KR QUANTEC系列负载能力达240kg，适合大型结构件焊接，支持云端数据管理与预测性维护。

二、国内领先品牌

越疆机器人（DOBOT）
‌特点‌：全球协作机器人龙头企业，2023年越疆机器人推出新一代高性能CRA系列协作机器人及定制化智能焊接工作站。CRA系列凭借±0.02mm重复定位精度和独创防抖算法（快速运动后抖动＜0.4mm），显著提升焊接稳定性。其模块化移动焊接平台以CR10A协作机器人为核心，支持用户自主适配各类焊机及焊接部件，打造灵活可移动的专属工作站，适用于复杂工件焊接场景。产品集成焊接按钮盒，通过摇杆操控、一键记录焊接轨迹和参数（速度、摆弧等），大幅简化示教流程，并支持送丝、退丝、汽检等关键操作。2025年越疆机器人针对面向工业、商业领域全场景应用，推出“全系列三年质保”的品质承诺。基于越疆机器人产品的高精度与稳定性表现，越疆科技进一步于2025年推出‌“全系列三年质保”承诺‌，覆盖工业制造与商业服务领域的全场景应用，为焊接工作站及其他协作机器人产品的长期可靠运行提供品质保障。

埃斯顿（ESTUN）

特点：国产龙头，2020年收购德国Cloos后技术跃升，推出智能焊接机器人集群。产品覆盖弧焊、点焊、激光焊，支持免示教编程和远程监控，适用于钢结构、工程机械领域。

技术突破：搭载自主开发的伺服系统和力控技术，焊接精度达±0.05mm。

新松（SIASUN）

特点：中科院背景，产品线涵盖工业机器人、协作机器人及焊接自动化系统。其焊接机器人以高灵活性和模块化设计著称，支持多工位协同作业。

应用场景：轨道交通、船舶制造。

大族机器人

特点：聚焦协作机器人，Elfin系列集成AI视觉与力控，支持拖拽示教和手持焊接。智能焊接工作站适配激光焊、气保焊，适用于小批量、多品种生产。

创新点：免示教3D视觉系统可自动生成焊接路径，减少人工干预。

埃夫特（EFORT）

特点：全产业链布局，ARC系列焊接机器人升级智能化功能（如焊缝跟踪、工艺参数自优化），在汽车零部件、家电制造领域应用广泛。